Elektrische Messgeräte

Präzise Messergebnisse für reproduzierbare Prüfprozesse

Präzise und nachvollziehbare Messdaten sind die Grundlage für Entwicklung, Validierung und Qualitätssicherung elektronischer Systeme. Hochauflösende Messtechnik unterstützt reproduzierbare Prüfabläufe, normgerechte Messungen und eine zuverlässige Bewertung technischer Änderungen. Dadurch lassen sich Messergebnisse konsistent vergleichen und Entwicklungsprozesse effizient absichern.

Hohe Wiederholgenauigkeit für verlässliche Messreihen

In Forschung, Entwicklung und Qualitätssicherung ist eine hohe Wiederholgenauigkeit entscheidend, um Messergebnisse über mehrere Prüfzyklen hinweg konsistent zu reproduzieren. Sie ermöglicht aussagekräftige Vergleichsmessungen, unterstützt die Validierung von Prototypen und erhöht die Prozesssicherheit in automatisierten Testabläufen. Dadurch können selbst kleinste Änderungen am Prüfling zuverlässig erkannt und bewertet werden.

Integration in automatisierte Testsysteme

Moderne Entwicklungs- und Produktionsumgebungen erfordern eine einfache Einbindung der Messtechnik in bestehende Prüfstände. Standardisierte Kommunikationsschnittstellen unterstützen automatisierte Messabläufe und ermöglichen eine effiziente Datenerfassung sowie reproduzierbare Testprozesse.

Unterstützung von Entwicklung bis Produktion

Elektrische Messgeräte begleiten den gesamten Produktlebenszyklus – von Forschung und Entwicklung über Validierung und Qualitätssicherung bis hin zu Serienprüfungen. Dadurch können Messergebnisse über alle Entwicklungsphasen hinweg konsistent ausgewertet und dokumentiert werden.

Je nach Prüfobjekt und Messziel eignen sich unterschiedliche Gerätetypen. Während Leistungsmessgeräte elektrische Leistungsparameter kompletter Systeme analysieren, ermöglichen Source Measure Units die präzise Charakterisierung einzelner elektronischer Bauteile.

Leistungsmessgeräte – Analyse elektrischer Leistungsparameter

Leistungsmessgeräte erfassen elektrische Größen wie Spannung, Strom, Wirk-, Blind- und Scheinleistung sowie Leistungsfaktor und Oberwellen. Sie werden überall dort eingesetzt, wo Energieverbrauch, Wirkungsgrad oder die elektrische Performance kompletter Systeme bewertet werden müssen.

Typische Anwendungen sind:

• Motorprüfstände und elektrische Antriebssysteme
• Netzteile und Stromversorgungen
• USV-Systeme
• Wechselrichter und Leistungselektronik
• Haushalts- und Unterhaltungselektronik
• Photovoltaik- und Energietechnik

Durch die umfassende Analyse elektrischer Leistungsparameter unterstützen Leistungsmessgeräte die Entwicklung energieeffizienter Produkte, die Fehlerdiagnose sowie die Einhaltung normativer Anforderungen.

Source Measure Units (SMU) – Präzise Quellen- und Messtechnik in einem Gerät

Source Measure Units kombinieren eine programmierbare Spannungs- oder Stromquelle mit hochauflösender Messtechnik. Dadurch lassen sich elektrische Größen gezielt vorgeben und gleichzeitig präzise messen. Diese Kombination eignet sich insbesondere für die Charakterisierung elektronischer Komponenten und Materialien.

Typische Anwendungen sind:

• Kennlinienmessungen von Halbleitern
• Prüfung von LEDs, Dioden und Transistoren
• Charakterisierung von Sensoren
• Batterie- und Zelltests
• Material- und Bauteilforschung
• Forschung und Entwicklung elektronischer Schaltungen

Durch die Kombination von Quellen- und Messfunktion ermöglichen SMUs reproduzierbare Messungen selbst kleinster Ströme und Spannungen und unterstützen anspruchsvolle Entwicklungs- und Validierungsaufgaben.

Welches Messgerät wird benötigt – Leistungsmessgerät oder Source Measure Unit (SMU)?

Die erste Entscheidung betrifft die Messaufgabe. Soll ausschließlich die elektrische Leistung eines Systems analysiert werden, eignet sich ein Leistungsmessgerät. Müssen Spannung oder Strom präzise erzeugt und gleichzeitig gemessen werden, ist eine Source Measure Unit (SMU) die passende Wahl. Das gewählte Messprinzip sollte sich immer an der Anwendung und dem Prüfziel orientieren.

Welche Spannungs-, Strom- und Messbereiche werden benötigt?

Die erforderlichen Messbereiche hängen von der jeweiligen Anwendung ab. Neben maximalen Spannungs- und Stromwerten spielen auch Auflösung und Messgenauigkeit eine wichtige Rolle. Werden sehr kleine Ströme oder Spannungen gemessen, sollten Geräte mit entsprechend hoher Empfindlichkeit gewählt werden. Gleichzeitig muss der Messbereich ausreichend Reserven für zukünftige Anwendungen bieten.

Welche Messfunktionen sind für die Messaufgabe erforderlich?

Je nach Prüfaufgabe unterscheiden sich die Anforderungen an die Messtechnik. Leistungsmessgeräte bieten Funktionen zur Analyse von Leistungsparametern wie Wirkleistung, Leistungsfaktor oder Oberwellen. Source Measure Units ermöglichen dagegen Kennlinienmessungen, programmierbare Spannungs- und Stromvorgaben sowie die präzise Charakterisierung elektronischer Bauteile. Entscheidend ist, dass die verfügbaren Funktionen den geplanten Messablauf unterstützen.

Soll das Messgerät in automatisierte Testsysteme integriert werden?

In Entwicklungs- und Produktionsumgebungen werden Messgeräte häufig über Software gesteuert und in automatisierte Prüfstände eingebunden. Geeignete Kommunikationsschnittstellen erleichtern die Fernsteuerung, Datenerfassung und Integration in bestehende Testsysteme. Werden Messabläufe automatisiert, sollten diese Anforderungen bereits bei der Geräteauswahl berücksichtigt werden.

Elektrische Messgeräte müssen nicht nur präzise messen, sondern auch optimal zur jeweiligen Anwendung passen. Als Spezialist für elektrische Prüf- und Messtechnik unterstützt die Ing. Erhard Fischer GmbH bei der Auswahl geeigneter Messlösungen für Entwicklungs-, Labor- und Produktionsumgebungen.

Technische Beratung für die passende Messlösung

Die Auswahl eines geeigneten Messgeräts hängt von zahlreichen Faktoren wie Messprinzip, Messbereich, Genauigkeit und Systemintegration ab. Unsere technischen Experten unterstützen Sie dabei, die passende Lösung für Ihre Anwendung zu finden – von der Leistungsanalyse bis zur präzisen Bauteilcharakterisierung. So erhalten Sie ein Messsystem, das optimal auf Ihre Anforderungen abgestimmt ist.

Unterstützung bei der Integration in Prüfstände

Moderne Messgeräte müssen sich nahtlos in bestehende Entwicklungs- und Testumgebungen integrieren lassen. Wir beraten Sie bei der Einbindung in automatisierte Prüfstände und unterstützen Sie bei der Auswahl geeigneter Kommunikationsschnittstellen sowie der passenden Messtechnik für Ihren Prüfprozess.

Individuelle Prüf- und Systemlösungen

Neben einzelnen Messgeräten realisieren wir auf Wunsch auch kundenspezifische Prüf- und Systemlösungen. Dazu gehören die Kombination verschiedener Mess- und Prüfgeräte sowie schlüsselfertige Schranksysteme, die exakt auf Ihre technischen Anforderungen ausgelegt sind.

Langfristiger technischer Support

Auch nach der Auswahl des passenden Messgeräts stehen wir Ihnen als technischer Ansprechpartner zur Verfügung. Von der Inbetriebnahme über den First-Level-Support bis hin zur langfristigen Betreuung begleiten wir Sie während des gesamten Lebenszyklus Ihrer Messlösung.