Cartridge Heaters

SPEZIFIKATIONEN

• Temperaturbereich:  -40°C bis +750°C
• Maximale Betriebstemperatur: +750°C
• Temperaturkonstanz / Thermische Stabilität: ±5°C
• Maximale Länge: 609,6 mm
• Minimale Länge: 25,4 mm
• Maximaler Durchmesser: 25,4 mm
• Minimaler Durchmesser: 3,18 mm
• Maximale Leistungsdichte: 23,25 W/cm³
• Maximale Spannung: 240 V
• Maximale Widerstands-Dichte pro cm³: 500 Ohm/cm³
• Widerstandstoleranz: -5% bis +10%
• Durchschlagsfestigkeit: >10 kV/mm

STANDARDS

• CE, RoHS, REACH, AS9100, ISO 13485, ISO 9001

Cartridge Heaters finden in zahlreichen Industriezweigen Anwendung und überzeugen durch ihre Effizienz und Leistungsstärke. Im Folgenden einige typische Anwendungsbereiche:

Kunststoffverarbeitung und Spritzguss

In der Kunststoffverarbeitung sind gleichmäßige und präzise Wärmeverteilungen entscheidend, um die Materialeigenschaften optimal zu beeinflussen. Cartridge Heaters sorgen hier für eine schnelle Aufheizung der Formwerkzeuge und gewährleisten stabile Prozessbedingungen während des gesamten Fertigungszyklus.

Maschinenbau und Automobilindustrie

Bei der Fertigung von Bauteilen in der Automobilindustrie und im Maschinenbau spielen Temperaturprozesse eine wesentliche Rolle. Ob zum Vorwärmen von Bauteilen oder zur Aufrechterhaltung von stabilen Produktionsbedingungen – die robusten Cartridge Heaters bieten die notwendige Flexibilität und Zuverlässigkeit, selbst bei Hochtemperaturanwendungen.

Elektronik und Halbleiterfertigung

In der Elektronikfertigung ist die präzise Kontrolle von Temperaturzyklen unabdingbar. Unsere Cartridge Heaters werden in Prüfständen, Lötprozessen und zur Temperierung von Bauteilen eingesetzt, um eine gleichmäßige Wärmeabgabe zu garantieren und empfindliche Elektronikkomponenten zu schützen.

Chemische und pharmazeutische Industrie

In Bereichen, in denen chemische Beständigkeit und Reinheit oberste Priorität haben, überzeugen unsere Cartridge Heaters durch ihre resistenten Eigenschaften gegenüber aggressiven Substanzen. Dank der Einhaltung von Reinraumstandards eignen sie sich ideal für die Verarbeitung und Herstellung von pharmazeutischen Produkten.

Prozessheizungen in Labors und Forschungseinrichtungen

Für Anwendungen in Laboratorien und Forschungszentren bieten Cartridge Heaters eine präzise und kontrollierte Wärmeverteilung. Die Möglichkeit, die Heizleistung in unterschiedlichen Zonen zu steuern, erlaubt experimentellen Setups eine flexible und reproduzierbare Temperaturregelung.

Die vielseitigen Einsatzmöglichkeiten unserer Cartridge Heaters unterstreichen deren Bedeutung als zentrale Komponente moderner industrieller Wärmelösungen. Dank der Anpassungsfähigkeit an verschiedene Betriebsbedingungen und der robusten Bauweise lassen sich vielfältige Anwendungen realisieren, ohne Kompromisse bei der Leistungsfähigkeit einzugehen.

Die Vorteile unserer Cartridge Heaters im Überblick:

Präzise Temperaturregelung und hohe Effizienz

Unsere Cartridge Heaters bieten eine außergewöhnliche Temperaturstabilität, die es ermöglicht, auch in anspruchsvollen industriellen Anwendungen eine präzise und gleichmäßige Wärmeverteilung zu gewährleisten. Die schnelle Ansprechzeit und der breite Temperaturbereich (–40°C bis +750°C) sorgen dafür, dass Ihre Prozesse stets optimal gesteuert werden können. Dies führt zu einer signifikanten Verbesserung der Produktqualität und einer Reduzierung von Energieverlusten.

Robuste Bauweise und vielseitige Beständigkeit

Dank der hochwertigen Materialauswahl und innovativer Fertigungsprozesse sind unsere Cartridge Heaters besonders widerstandsfähig gegenüber aggressiven Chemikalien, Öl, UV-Strahlung und anderen Umwelteinflüssen. Die hochwertige Konstruktion gewährleistet eine langfristige Zuverlässigkeit auch in anspruchsvollen industriellen Umgebungen. Mit der zusätzlichen Zertifizierung nach CE, RoHS, REACH, AS9100 und ISO 13485 erfüllen die Cartridge Heaters höchste internationale Qualitätsstandards.

Einfache Integration und anpassungsfähiges Design

Durch die Verfügbarkeit verschiedener Konfigurationen – etwa in unterschiedlichen Längen (von 2,54 cm bis zu 60,96 cm) und Durchmessern (von 0,318 cm bis zu 2,54 cm) – können Sie die optimale Lösung für Ihre spezifische Anwendung wählen und es wird eine nahtlose Integration in bestehende Systeme ermöglicht. Dies reduziert den Installationsaufwand und steigert die Betriebseffizienz.

Optimale Leistungsdichte und elektrische Sicherheit

Mit einer maximalen Leistungsdichte von 23,25 W/cm³ und verschiedensten Spannungsausführungen (24 V, 48 V DC = Standard Cartridge Heaters)  bis zu 240 V bieten unsere Cartridge Heaters flexible Einsatzmöglichkeiten in verschiedensten Anwendungen. Die strenge Einhaltung der Widerstandstoleranzen (–5% bis +10%) und die geprüfte elektrische Sicherheit garantieren einen störungsfreien Betrieb auch bei hohen Belastungen.

Diese Vorteile machen unsere Cartridge Heaters zur idealen Wahl für anspruchsvolle Industrieanwendungen, bei denen Zuverlässigkeit, Effizienz und Präzision oberste Priorität haben.

Bei der Auswahl von Cartridge Heaters sollten Sie einige allgemeine Kriterien berücksichtigen, um sicherzustellen, dass die Lösung optimal auf Ihre Anwendung abgestimmt ist:

Prozess- und Temperaturanforderungen

Bestimmen Sie den für Ihre Anwendung erforderlichen Temperaturbereich und die gewünschte Temperaturstabilität. Unsere Cartridge Heaters operieren bei Temperaturen bis -40°C und erzeugen Wärme bis +750°C und gewährleisten dabei gute Temperaturstabilität mit einer Toleranz von ±5°C. Vergleichen Sie, ob diese Parameter zu den thermischen Anforderungen Ihrer Prozesse passen.

Falls keine so hohe Temperaturen in Ihrer Anwendung benötigt werden, aber die Temperaturstabilität möglichst präzise sein soll, dann stehen Ihnen unsere Kapton®– oder All-Polyimid Heizfolien zur Verfügung.

Leistungsdichte und elektrische Anforderungen

Legen Sie die Betriebsspannung und den benötigten Wärmebedarf pro Flächeneinheit fest. Mit einer maximalen Leistungsdichte von 23,25 W/cm³ und einer maximalen Betriebsspannung von bis zu 240 V bieten unsere Cartridge Heaters vielseitige Möglichkeiten. Prüfen Sie, ob diese Werte mit den Leistungsanforderungen Ihres Systems harmonieren.
Sollte die Betriebsspannung in Ihrer Anwendung höher sein, empfehlen wir Ihnen einen Blick auf unsere Silikon-Heizfolien zu werfen, die mit einer maximalen Spannung von 750 V arbeiten können oder aber auf unsere Polyester-Heizfolien, die sogar mit einer Spannung von bis zu 1000 V arbeiten können.

Dimensionen und geometrische Anpassungen

Bestimmen Sie die benötigten Abmessungen und die Form der Heizfläche, die optimal in Ihr System integriert werden soll. Dank der sehr flexiblen Dimensionierung mit einer minimalen Länge von 25,4 mm bis maximalen Länge von 609,6 mm bzw. einem minimalen Durchmesser von 3,18 mm bis einem maximalen Durchmesser von 25,4 mm lassen sich unsere Cartridge Heaters präzise an eine breite Palette von Bauraumvorgaben anpassen.

Sollten Sie Flächenheizelemente oder größere Dimensionen für Ihre Anwendungen benötigen, erkunden Sie unsere Kapton®-, Silikon-, All Polyimid–, Butyl- oder Polyester-Heizfolien.

Umgebungsbedingungen

Legen Sie fest, ob besondere Bedingungen wie Wasserfestigkeit oder eine hohe Beständigkeit gegenüber Öl, Chemikalien und Strahlung vorliegen müssen. Unsere Cartridge Heaters sind sowohl reinraum- als auch vakuumtauglich und bieten eine robuste Leistung selbst unter anspruchsvollen Umgebungsbedingungen wie Feuchtigkeit, Chemikalien, Öl oder starker UV-Strahlung.

Wenn Ihr Heizelement tauchfähig sein soll, dann sehen Sie sich unsere Butyl-Heizfolien genauer an.

Zusätzliche funktionale Anforderungen

Falls Ihre Anwendung Multi-Zonen- oder mehrschichtige Heizkreise erfordert, berücksichtigen Sie diese Aspekte in Ihrer Planung. Unsere Cartridge Heaters unterstützen abgestufte Heizleistungsdichten, sodass auch komplexe thermische Profile realisiert werden können. Auch können Sensoren, Regler, Stecker und weitere Bauteile, entsprechend Ihrer Anforderungen integriert werden. Details dazu finden Sie in unserer Rubrik Heizer-Baugruppen.

Diese allgemeinen Auswahlkriterien helfen Ihnen, den passenden Heizlösungstyp für Ihre spezifischen Anforderungen zu identifizieren. Eine detaillierte Beratung kann dabei helfen, die beste Entscheidung zu treffen und eine maßgeschneiderte Lösung zu entwickeln.